不锈钢管件内螺纹攻丝加工要点

如今 盛行不锈钢质料，主要 照旧因为 其环保缘故原由 。不锈钢管件上的内螺纹通常接纳丝锥举行 攻丝加工。因为 不锈钢材质的粘性较高，断屑功用 差，是以 在攻丝历程中容易泛起切屑刮伤工件螺纹或丝锥崩刃等征象 ，浸染 加工效率和螺纹质量。为了延伸 丝锥运用 寿命，提高 螺纹加工质量，应注重 以下要点：

　　1 丝锥的设计与制造

　　（1）选用较好的丝锥材质。在深刻 高速工具钢中参与 特殊合金元素，可以显着提高 丝锥的耐磨性和韧性。

　　（2）在丝锥螺纹外貌涂覆氮化钛涂层，可以显着提高 丝锥的耐磨性、耐热性和润滑 性。

　　（3）适当加大丝锥前角。但应注重 ，如丝锥前角过大，在退刀时容易形成 丝锥崩刃和攻出的螺纹多棱。

　　（4）适当加大丝锥铲背量。但应注重 ，如铲背量过大，在退刀时容易发作 切屑塞进丝锥后角内的征象 ，且攻出的螺纹光亮 度欠安 。

　　（5）合理选择刀具热处置赏罚 要领，以统筹 丝锥的硬度与韧性。

　　2 工件底孔的预JJN－R

　　（1）应本着攻丝加工量尽量 小的准绳 ，预加工工件的底孑L尺寸，特别 是美标NPT螺纹和英标F，R螺纹，其锥度为1：16，而少数 不锈钢厂家是按螺纹的小端直径铸造出直孔作为攻丝底孑L，致使攻丝的后半局限 加工量较大，容易惹起 以下不良效果 ：

　　①攻丝扭距较大，丝锥易断裂或崩刃；

　　②攻出的螺纹光亮 度较差；

　　③攻出的圆柱螺纹用塞规检测时直径偏小，其缘故原由 其实不 是螺纹中径纷歧致，而是因切屑刮伤螺纹，存在毛刺。

　　（2）底孑L尺寸更好为被加工螺纹的小径尺寸加上0.1—0.2MM的余量。

　　（3）攻丝前的扩孑L加工更好接纳定制铰刀。关于 美标NF，R螺纹和英标F，R螺纹，应加工成锥度底孑L。如今 许多企业接纳废旧丝锥手工磨去螺纹做成铰刀，使废丝锥取得 二次运用 。但在改制铰刀时应注重 两个效果 ：①磨去螺纹时一定要磨出后角；②丝锥刃部前角面应维持 平直。

　　3 丝锥的合理运用

　　加工分别 类型工件时应思量 分别 的切屑走向。需要 时新丝锥也需求 修磨，修磨准绳 是攻丝时尽管 使切屑冷静 屑槽倾轧 ，防止 划伤已加工螺纹。

　　举例说明 如下：

　　加工接箍（SPU）：接箍的攻丝加工更好运用 立式攻丝机（或三头攻丝机）。丝锥的修磨要领为：①加长丝锥前导向部，使丝锥逐渐 进入切削，以提高 丝锥运用 寿命；②在丝锥的每个刃瓣上磨出刃倾角，但刃磨不应太长（约3—4MM），以后可逐渐 加长。判别 刃倾角刃磨质量的尺度为攻丝时切屑成喇叭状从接箍端面倾轧 ，不会损伤已攻出的螺纹。当攻丝举行 一段时间 后，如发现攻出的螺纹质量欠安 ，可以再加长刃倾角。