如今
盛行不锈钢质料,主要
照旧因为
其环保缘故原由
。不锈钢管件上的内螺纹通常接纳丝锥举行
攻丝加工。因为
不锈钢材质的粘性较高,断屑功用
差,是以
在攻丝历程中容易泛起切屑刮伤工件螺纹或丝锥崩刃等征象
,浸染
加工效率和螺纹质量。为了延伸
丝锥运用
寿命,提高
螺纹加工质量,应注重
以下要点:
1 丝锥的设计与制造
(1)选用较好的丝锥材质。在深刻
高速工具钢中参与
特殊合金元素,可以显着提高
丝锥的耐磨性和韧性。
(2)在丝锥螺纹外貌涂覆氮化钛涂层,可以显着提高
丝锥的耐磨性、耐热性和润滑
性。
(3)适当加大丝锥前角。但应注重
,如丝锥前角过大,在退刀时容易形成
丝锥崩刃和攻出的螺纹多棱。
(4)适当加大丝锥铲背量。但应注重
,如铲背量过大,在退刀时容易发作
切屑塞进丝锥后角内的征象
,且攻出的螺纹光亮
度欠安
。
(5)合理选择刀具热处置赏罚
要领,以统筹
丝锥的硬度与韧性。
2 工件底孔的预JJN-R
(1)应本着攻丝加工量尽量
小的准绳
,预加工工件的底孑L尺寸,特别
是美标NPT螺纹和英标F,R螺纹,其锥度为1:16,而少数
不锈钢厂家是按螺纹的小端直径铸造出直孔作为攻丝底孑L,致使攻丝的后半局限
加工量较大,容易惹起
以下不良效果
:
①攻丝扭距较大,丝锥易断裂或崩刃;
②攻出的螺纹光亮
度较差;
③攻出的圆柱螺纹用塞规检测时直径偏小,其缘故原由
其实不
是螺纹中径纷歧致,而是因切屑刮伤螺纹,存在毛刺。
(2)底孑L尺寸更好为被加工螺纹的小径尺寸加上0.1—0.2MM的余量。
(3)攻丝前的扩孑L加工更好接纳定制铰刀。关于
美标NF,R螺纹和英标F,R螺纹,应加工成锥度底孑L。如今
许多企业接纳废旧丝锥手工磨去螺纹做成铰刀,使废丝锥取得
二次运用
。但在改制铰刀时应注重
两个效果
:①磨去螺纹时一定要磨出后角;②丝锥刃部前角面应维持
平直。
3 丝锥的合理运用
加工分别
类型工件时应思量
分别
的切屑走向。需要
时新丝锥也需求
修磨,修磨准绳
是攻丝时尽管
使切屑冷静
屑槽倾轧
,防止
划伤已加工螺纹。
举例说明
如下:
加工接箍(SPU):接箍的攻丝加工更好运用
立式攻丝机(或三头攻丝机)。丝锥的修磨要领为:①加长丝锥前导向部,使丝锥逐渐
进入切削,以提高
丝锥运用
寿命;②在丝锥的每个刃瓣上磨出刃倾角,但刃磨不应太长(约3—4MM),以后可逐渐
加长。判别
刃倾角刃磨质量的尺度为攻丝时切屑成喇叭状从接箍端面倾轧
,不会损伤已攻出的螺纹。当攻丝举行
一段时间
后,如发现攻出的螺纹质量欠安
,可以再加长刃倾角。